錘式破碎機錘頭是破碎機設備的一種主要破碎機配件，也是錘式破碎機不可少的主要部件之一。在工作過程中，高速旋轉的轉子帶動破碎機錘頭在破碎腔內(nèi)直接打擊物料， 終破碎成合適的物料粒度。

目前市場上的錘式破碎機錘頭根據(jù)制造工藝一般可以分為兩種：鑄造和鍛造。但是它們的程度是不一樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的性，而柄部又需要韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型，配上相應的熱處理工藝就比較經(jīng)濟一點。

錘式破碎機錘頭種類根據(jù)材質的不同，可以分為：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、中鉻合金錘頭、硬質合金錘頭等。這些不同的錘式破碎機錘頭種類性能都怎么樣呢？下面中譽鼎力來介紹下比較常用的錘式破碎機錘頭種類相關信息。

錘式破碎機錘頭的種類詳細信息介紹

1、鍛造錘頭

鍛造錘式破碎機錘頭種類比較適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭一般采用鋼材質65Mn，具有抗沖擊性好，韌性強，性好，不易折斷等特點，該破碎機錘頭種類生產(chǎn)中利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有機械性能、形狀和尺寸，然后經(jīng)過的淬火熱處理方法，破碎機錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高的性能。

2、高錳鋼錘頭

高錳鋼是 常見，也是應用 廣泛的材質，常被用在錘式破碎機錘頭等配件生產(chǎn)中，高錳鋼破碎機錘頭種類的韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，性得到較大的提高。

但是高錳鋼錘式破碎機錘頭對設備整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的性。所以大家在選擇該錘式破碎機錘頭種類時，應根據(jù)破碎機設備實際參數(shù)選用，要時可以對設備改造，使其發(fā)揮大經(jīng)濟效益。

3、高鉻合金錘頭

高硌合金材質的硬度優(yōu)良，是一種的材料，在錘式破碎機錘頭上得到了廣泛應用。但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。有的廠家經(jīng)過改良，將高鉻復合錘頭的錘柄部分使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，這兩者復合起來，使的錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

4、硬質合金錘頭

硬質合金材質的錘式破碎機錘頭與其他材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證，該種類的錘式破碎機錘頭具有以下優(yōu)點：

（1）具有高性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上；

（2）具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能；

（3）適用范圍廣，該種類錘頭基本上可以適應于所有的破碎行業(yè)。

中譽鼎力錘式破碎機錘頭工藝介紹

錘式破碎機錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。因此，河南中譽鼎力在錘式破碎機錘頭生產(chǎn)中制定了合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學性能的實現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質點碳化物的作用發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時考慮的一個因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質量檢驗手段，是錘頭達到使用性能的先決條件。

綜上所述，河南中譽鼎力智能裝備有限公司生產(chǎn)的錘式破碎機錘頭種類齊，而且均采用高材料，具有高性能，可以大大減少維修、維護的費用和時間。