關(guān)于皮帶輸送機(jī)斷帶，前段時間小編主要從生產(chǎn)工藝（源頭）和管理制度方面進(jìn)行了分析（操作方面介紹較少）。膠帶作為皮帶輸送機(jī)的承重部件和牽引部件，是皮帶輸送機(jī)日常維護(hù)中的薄弱環(huán)節(jié)，若實(shí)際操作和維護(hù)不當(dāng)，將大大增加皮帶輸送機(jī)斷帶故障幾率。故本文著重從皮帶輸送機(jī)斷帶故障原因及解決措施角度進(jìn)行分析。

皮帶輸送機(jī)斷帶故障原因

關(guān)于皮帶輸送機(jī)斷帶故障原因概況如下：

1、膠帶的質(zhì)量不好

輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關(guān)不嚴(yán)，會導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)易發(fā)生斷帶事故。

2、膠帶受到?jīng)_擊

運(yùn)輸系統(tǒng)高低設(shè)計(jì)落差太大、對物料導(dǎo)向不合理、系統(tǒng)存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環(huán)境的腐蝕

膠帶處在潮濕、高溫等的環(huán)境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，造成斷帶的危險(xiǎn)。

4、膠帶跑偏

皮帶輸送機(jī)調(diào)試、維護(hù)不好，膠帶大幅度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進(jìn)而發(fā)生斷帶事故。

5、物料卡住

小塊堅(jiān)硬物料卡在帶面與導(dǎo)料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、膠帶接頭質(zhì)量不佳

硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現(xiàn)銹蝕或開膠，在正常載荷運(yùn)行時，都會造成斷帶事故。

皮帶輸送機(jī)斷帶解決措施

1、選擇資質(zhì)健、體系完整、聲譽(yù)較好的膠帶生產(chǎn)廠家供貨，膠帶自身質(zhì)量造成的潛在隱患。

2、膠帶受料及轉(zhuǎn)載點(diǎn)漏斗的設(shè)計(jì)要合理。

3、從運(yùn)輸系統(tǒng)的源頭控制鐵器及堅(jiān)硬長條的進(jìn)入，在運(yùn)輸系統(tǒng)沿途設(shè)置要的破碎機(jī)和除鐵器。

4、膠帶庫存保管要避免日曬雨淋，對于長時間存放的膠帶要進(jìn)行縱向張力強(qiáng)度試驗(yàn)。

5、對于膠帶的導(dǎo)料槽、清掃器等附件設(shè)施，日常要進(jìn)行仔細(xì)維護(hù)，間隙增大或損壞的要及時給予修補(bǔ)或更換。

6、滾筒要進(jìn)行周期性探傷檢查，盡早發(fā)現(xiàn)裂紋、局部磨損過度等運(yùn)行隱患。

7、在進(jìn)行膠帶接頭制作時，須嚴(yán)把各個工序，避免不合格接頭出現(xiàn)。

8、對于不旋轉(zhuǎn)、損壞的托輥要及時更換。

9、膠帶機(jī)調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)中，要動態(tài)檢查、調(diào)整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機(jī)運(yùn)行時不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

10、對于膠帶機(jī)附近的雜物堆積要及時清理，盡量膠帶機(jī)運(yùn)行阻力。

11、選用的物料卸載緩沖技術(shù)，采用緩沖床替代緩沖托輥，大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

(12) 選用具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

(13) 帶面修補(bǔ)。對于各種帶面損傷現(xiàn)象，須及時進(jìn)行修補(bǔ)。

(14) 采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機(jī)，設(shè)置要的抓捕器是可行的。根據(jù)抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結(jié)構(gòu)。

斷帶抓捕器

正常情況下作托輥使用，當(dāng)發(fā)生斷帶或逆止器失效時，可迅速抓捕皮帶輸送機(jī)膠帶斷裂或失控后突然下滑的重、空段膠帶，直至卡死為止，避免皮帶下滑造成的影響，具有防跑偏功能，還可作卡帶器使用。

它主要適用于向上運(yùn)輸?shù)钠�帶輸送機(jī)，適用于大傾角，重負(fù)荷，長距離的上山普通型或型皮帶輸送機(jī)。

以上就是皮帶輸送機(jī)斷帶故障原因及解決措施，更多從操作和維護(hù)的角度講解如何防范皮帶機(jī)斷帶，希望對大家的生產(chǎn)有所幫助！