振動篩是礦山、選煤、冶金、水利等工程域中常見的一種篩分設(shè)備，在行業(yè)生產(chǎn)中起到了的作用，在生產(chǎn)過程中，由于各種各樣的因素，可能導(dǎo)致振動篩出現(xiàn)各種故障，下面簡單介紹下各種故障產(chǎn)生的原因以及解決的辦法：

1、篩子無法啟動。當(dāng)振動篩無法啟動或振幅過小時，先應(yīng)考慮電氣上有無故障。電動機損壞、電壓不足等均可導(dǎo)致故障產(chǎn)生。以上方面均無問題時，再從機械方面人手。篩面物料是否堆積嚴(yán)重，若是，應(yīng)及時。

2、篩孔阻塞。當(dāng)振動篩篩分物料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，先應(yīng)清理振動篩篩網(wǎng)篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

3、篩孔磨損嚴(yán)重。當(dāng)振動篩的篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴(yán)重，對篩分效果造成嚴(yán)重影響。此時應(yīng)對磨損篩孔進行修補，當(dāng)磨損情況很嚴(yán)重時，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。

4、給料不均勻。篩子的給料槽過窄時會導(dǎo)致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能利用，便會影響篩分效果。此時應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

5、篩子轉(zhuǎn)速不夠。振動篩的轉(zhuǎn)速不夠可能是電氣方面原因，此時應(yīng)找到原因，及時處理。也可能是傳動膠帶過松，此時應(yīng)張緊傳動膠帶。

6、振動力弱。礦用振動篩的振動力弱可能原因是飛輪上的重塊裝的不正確或過輕，此時應(yīng)對飛輪上的重塊進行調(diào)節(jié)。

7、設(shè)備振幅不一致。振動篩的振幅不一致可能是由于同一軸線上的兩臺激振器工作不同步或物料偏析引起的。此時應(yīng)調(diào)節(jié)使得兩激振器工作同步，及時物料的偏析情況。

8、篩上物料過厚。篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

9、物料流動異常。一是篩箱剛度不足，存在臨界頻率，聯(lián)接螺栓已振松，甚至到面振松的程度，即緊固。二是篩箱的橫向水平?jīng)]找準(zhǔn)，從支承腳彈簧的支承座或彈簧本身找毛病，換彈簧或改支座尺寸，還有可能篩面網(wǎng)破損引起，只要更換篩網(wǎng)即可。

10、篩分質(zhì)量不佳。原因是操作不當(dāng)?shù)呢?zé)任多，可能網(wǎng)孔堵塞、入篩物料中的細粒增加和水分增加，使篩上料層過厚，給料不均等等�？赡芎Y網(wǎng)的兩邊拉得不緊，如果是軸偏心振動的，可能皮帶拖動中無力，皮帶過松等機械問題處理完畢，可以來一段時間的逆向旋轉(zhuǎn)，以提高篩分質(zhì)量。

11、篩框斷裂。振動篩的篩框因顫抖容易發(fā)生斷裂，解決該問題的 佳辦法就是加厚側(cè)板，或?qū)�激振器附近的�?cè)板局部區(qū)域增加附板以增強整個篩框的剛性。

12、旋轉(zhuǎn)變慢、軸承發(fā)熱。這種情況，說明平時的保養(yǎng)沒跟上，軸承缺潤滑脂，如果是新加油脂，則是油脂的質(zhì)量問題或加得太滿，劣質(zhì)油使之軸承阻塞迷宮密封卡塞，所以潤滑脂的質(zhì)量相當(dāng)重要。

13、振動篩運行中異響。

（1）彈簧損壞：彈簧損壞時會產(chǎn)生較大噪聲，此時應(yīng)及時更換彈簧，以防產(chǎn)生生產(chǎn)事故。

（2）軸承磨損：軸承磨損嚴(yán)重時會產(chǎn)生大的噪聲，此時應(yīng)及時停機更換軸承。

（3）固定軸承的螺栓松動：固定軸承的螺栓松動，會使篩子運行時聲音異常，此時應(yīng)及時緊固螺栓。

（4）篩網(wǎng)未拉緊：篩網(wǎng)未拉緊時，會使篩子運行時聲音異常，并影響篩子的篩分效果，此時應(yīng)將篩網(wǎng)及時拉緊。