振動篩作為常見的礦山設(shè)備被廣泛運用于各個工業(yè)域，但因為振動篩工作環(huán)境惡劣、時間長、強度大，使得振動篩容易出現(xiàn)故障，易導(dǎo)致整個生產(chǎn)線線停機，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。因此，做好振動篩故障診斷并提出的解決方法，有著的意義和實用價值。
振動篩的常見故障
1.軸承的發(fā)熱問題
根據(jù)我公司多年的實踐，軸承溫升過高的原因可能是滾動軸承裝配不良、滾動軸承徑向游隙過小、潤滑脂加入量過多或過少、潤滑材料不符合規(guī)定、軸承臟污、磨損、密封失效等原因，也可能是由于電機軸與激振器軸的不同心度過大，以致通過聯(lián)軸器傳遞到激振器上的力使軸承蓋處發(fā)生磨擦導(dǎo)致，需將以上可能的原因一一檢查，將問題排除后才能重新使用。
2.篩分效果不好
這可看作是運行參數(shù)的異�；蛘吖收�，造成的原因可能是:篩孔被大顆粒的物料所堵塞;被篩物料的水分過大;物料層太厚;振動篩的篩網(wǎng)松動;(5)在進行給料上不均勻等，這些都可能造成它的篩分效果不好。
3..振動頻率過高
主要是由于電機轉(zhuǎn)速過快，一些激振器零部件的損壞，包括:地腳螺栓的斷裂、電機軸被折斷等原因:設(shè)計的激振力過大;振動時頻率接近了部件的固有頻率使其產(chǎn)生共振，振動加劇;(各個零部件的強度不夠。
4.梁的斷裂問題
引起這個問題的原因很多，振幅過大、篩子過載、彈簧出現(xiàn)問題、地基改變引起篩子受力失衡等都是須排除的原因。
振動篩的維修
1.及時調(diào)整三角帶拉力，更帶，更換磨損的篩面以及縱向墊條，更換減振彈簧，更換滾動軸承、傳動齒輪和密封，更換損壞的螺栓，修理篩框構(gòu)件的破損等。
2.檢查滾動軸承磨損情況，檢查齒輪齒面，檢查各部件聯(lián)接情況，清洗箱體中的潤滑回路使之暢通，各結(jié)合面上的附著物，更換部密封件及其他損壞零件。
3. 及時更換襯板，對兩道篩面進行修整等。
4.振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換。
5.橫梁斷裂時應(yīng)及時更換，側(cè)板發(fā)現(xiàn)裂紋損傷時，應(yīng)在裂紋盡頭及時鉆5mm孔，然后在開裂部位加補強板。
