【石英巖制砂生產(chǎn)線設備選型_工藝設計_工藝流程及布置】石英巖和石英砂巖是自然界中硬度僅次于鉆石的礦產(chǎn)，飽和抗壓強度一般為250～300 MPa．高為360MPa．硬度為莫氏7.5度，且硅含量較高,具有強磨蝕性，在石英巖和石英砂巖破碎或制砂方面都要比玄武巖、花崗巖等物料有難度，在破碎作業(yè)中，顎板、板錘、反擊板等件的損耗的高，客戶的生產(chǎn)成本遠遠大于其他物料的生產(chǎn)成本。因此，在對破碎設備的選擇上，盡可能的選用層壓原理的破碎設備，以件的損耗。

在內，石英巖和石英砂巖用于機制砂的工程很少，主要原因是制砂難度大，巖石堅硬、巖性均勻性差，在破碎過程中相互碰撞易破碎成石屑石粉。面對此種情況，通過對石英巖破碎制砂做了大量試驗研究和工程應用實踐，總結了一套行之的生產(chǎn)工藝，該工藝不僅可以提高制砂產(chǎn)量，而且質量能面滿足混凝土施工和設計技術要求。下面九里為大家介紹下石英巖制砂生產(chǎn)線設備選型_工藝設計_工藝流程及布置！

石英巖制砂生產(chǎn)線設備選型

石英巖制砂生產(chǎn)線設備選型將直接影響到產(chǎn)品質量和加工系統(tǒng)的投資。選型決定了終成品的粒度和生產(chǎn)的效率。由于石英礦硬度較高，采用一般的石英砂破碎設備會對設備造成大損害，磨損嚴重大大了設備使用壽命，提高了生產(chǎn)石英砂的成本。石英砂生產(chǎn)線采用易損件少的單缸圓錐破碎機進行中細碎，產(chǎn)能高、磨損少，能夠大限度地提高客戶的投資收益。相比于同行多采用反擊式破碎機而言，石英砂等對反擊式破碎機的損耗嚴重，從來看實際生產(chǎn)成本要遠高于單缸圓錐破碎機。

另外，石英砂制砂機的選擇采用S型制砂機（石英砂制砂機），即使在嚴重磨損的情況下也不會影響級配曲線，因此能25%左右的件損耗成本。例如嶺南有個客戶選用S型制砂機（石英砂制砂機）進行技術改造后，產(chǎn)品針片狀含量降為8%，與單獨用反擊式破碎機作為終破碎工序的工藝線相比，產(chǎn)量提高30-35%;由于增加了破碎整形工序，增加了破碎比和加工能力，使產(chǎn)量大幅提升。與直接用反擊式破碎機作為終破碎工序加工碎石相比，各設備易損件磨損25%;由于把反擊式破碎機作為二級破碎使用，而S型制砂機金屬消耗量很少，因此，整個工藝過程中，易損件消耗量有大幅度的。

石英巖制砂生產(chǎn)線工藝設計

陜西漢中某石英巖砂石骨料系統(tǒng)的生產(chǎn)規(guī)模為：處理能力350 t/h，生產(chǎn)能力300 t/h。石英巖抗壓強度為280Mpa,SiO2含量為80%, 綜合硬度為莫氏7度以上。系統(tǒng)工藝采用四段破碎，粗碎、中碎開路生產(chǎn)，細碎與制砂閉路生產(chǎn)。大石和中石由粗碎與中碎破碎生產(chǎn)，主要破碎設備見表1。從的生產(chǎn)角度來看，四段破碎的工藝仍然是能夠生產(chǎn)成本的方法。

設備名稱 產(chǎn)量 配置臺數(shù) 粗碎 PE1000*1200顎式破碎機 160-390t/h 1臺， 中碎 WS1440單缸圓錐破碎機 245-503t/h 1 臺，細碎 WH1440單缸圓錐破碎機 90-395t/h 1臺， 制砂 S-12制砂機 300-700t/h 1臺。

石英巖制砂生產(chǎn)線工藝流程及布置

鑒于該石英巖砂石加工系統(tǒng)以生產(chǎn)二、三級配混凝土骨料為主，料場原料粒徑偏粗、砂率偏低。經(jīng)比較，采用破碎部分大粒徑骨料，補充部分小石和砂的加工工藝，以達到級配平衡。在工藝流程設計中，按中細碎與篩分構成閉路生產(chǎn)粗骨料，制砂與篩分構成閉路生產(chǎn)部分細骨料進行設計。該工藝流程具有工藝流程簡單、級配調整靈活的特點。砂石加工系統(tǒng)由毛料堆場、徑石處理車間、半成品堆場、篩分車間、中細碎車間、篩分車間、細碎車間、成品堆場及供配電、給排水設施等部分組成。

(1)毛料堆場。根據(jù)混凝土骨料供需平衡計算成果及開挖料利用規(guī)劃，在砂石加工系統(tǒng)附近設置1個容積為50萬平方的轉棄料場，暫存主體工程開挖利用料。

(2)徑石處理車間。為提高砂石加工系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。采用固定格篩將200 mm以上的徑石篩除，小于200 mm的砂礫石進入半成品堆場。車間設計處理能力450 t/h，配置200 mm粒徑固定格篩l座。毛料堆場的砂石由自卸汽車運送進場．經(jīng)固定格篩篩除徑石后，通過帶式輸送機運往半成品堆場堆存。

(3)半成品堆場。配置GZG80-4型電機振動給料機2臺，半成品料由給料機給料，經(jīng)帶式輸送機運往篩分車間。

(4)篩分車間。設計處理能力500t/h，配置2YK2160型振動篩2臺。半成品料經(jīng)帶式輸送機運至篩分車間．篩分分級成為>80、40～80mm及<40 mm三級骨料。其中，部分40～80 mrn成品骨料經(jīng)帶式輸送機運往成品堆場堆存；>80 mm骨料及部分40～80 mm骨料經(jīng)帶式輸送機運往中細碎車間破碎：<40 mm骨料經(jīng)帶式輸送機運往篩分車間。

(5)中細碎車間。設計處理能力400 t/h，配置WS1440型單缸圓錐破碎機和WH1440單缸圓錐破碎機各1臺。>80 mm骨料及部分40～80 mm骨料經(jīng)帶式輸送機運來，進入破碎機，破碎后的骨料返回篩分車間，形成閉路循環(huán)。

(6)篩分車間。設計處理能力600t/h，配置3YA2160型振動篩2臺。<40 mm骨料經(jīng)帶式輸送機由篩分車間運來．篩分分級成為20～40、5～20 mm及<5 mm三級骨料。其中，部分20～40、5～20 mm成品骨料經(jīng)帶式輸送機運往成品堆場堆存；部分20～40、5～20 mm經(jīng)帶式輸送機運往細碎車間破碎：<5 mm的成品砂經(jīng)帶式輸送機運往成品堆場堆存。

(7)制砂車間。設計處理能力250 t/h。配置S-12制砂機1臺。級配平衡后．部分5～20、20-40 mm骨料經(jīng)帶式輸送機從篩分車間運來，進入S-12制砂機破碎，破碎后的骨料返回篩分車間，形成閉路循環(huán)。

(8)成品堆場。堆場分設5個料堆，即40～80、20～40、5～20 mm骨料各1個料堆．<5mm骨料2個料堆。

中譽鼎力在石英砂制砂生產(chǎn)過程中經(jīng)過反復研究與總結經(jīng)驗，不斷改進加工工藝，了石英砂成品砂石骨料的供應，滿足了混凝土生產(chǎn)需求；在石英砂砂石加工系統(tǒng)運行過程中通過嚴格的質量控制和檢驗，使生產(chǎn)出的骨料各項技術指標符合相關規(guī)范要求，同時也為高硬度高腐蝕性物料加工砂石系統(tǒng)的設計、建設及運行提供了可借鑒的經(jīng)驗。