【錘式破碎機檢修方案】錘式破碎機是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物料進(jìn)行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。物料進(jìn)入機內(nèi)，即受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊而被破碎，物料從錘頭處獲得動能，以高速向機殼內(nèi)壁沖擊而遭受破碎，粒徑合格的物料通過蓖條或蓖孔排出，較大的物料繼續(xù)沖擊，直至合格。錘式破碎機屬于大型的設(shè)備了，在使用中，用戶們要注意錘式破碎機檢修工作，做好這些才能我們的生產(chǎn)線穩(wěn)定生產(chǎn)，那么錘式破碎機檢修方案如何呢？請看下文。

錘式破碎機檢修方案

錘式破碎機檢修中，小修主要是檢查、緊固各部件連接螺栓，更換襯板、板錘、反擊板；焊補下料溜板；出料襯板、人孔門修理等。中修主要包括小修內(nèi)容；轉(zhuǎn)子更換；清洗或更換滾動軸承等。大修主要包括中修內(nèi)容；轉(zhuǎn)子軸檢查或更換；機體內(nèi)襯板面整修，皮帶輪檢查或更換；電機和錘式破碎機的線校正；轉(zhuǎn)子找靜平衡；機體防腐等。

1）轉(zhuǎn)子的檢修

①切斷電源，拆除上機體與下機體之間連接螺栓后，將上機體吊下，再將轉(zhuǎn)子的兩端軸承座螺栓拆下，打開轉(zhuǎn)子兩端的軸承座，就可將轉(zhuǎn)子吊出。

②新轉(zhuǎn)子安裝前，需進(jìn)行靜平衡試驗，要求轉(zhuǎn)子停在位置上時不得轉(zhuǎn)動1/10圓周。不平衡量不得過0.2～0.3kg。

③破碎機轉(zhuǎn)子需修復(fù)時，按圖紙要求進(jìn)行焊補和加工。轉(zhuǎn)子與軸的配合為?172mm，孔采用H7/K6，180mm孔采用H7/h6；其他加工面尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求；轉(zhuǎn)子寬度尺寸允差±1.5mm；反擊錘固定腳配合面的等分線距允差（兩點）±0.5mm；轉(zhuǎn)子與軸裝配位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

④錘式破碎機轉(zhuǎn)子使用限，兩端面邊緣磨損面不得過15mm；轉(zhuǎn)子本體有磨損嚴(yán)重痕跡。

（2）主軸與軸承的檢修

①用工具卸下舊軸承，壓下轉(zhuǎn)子的主軸，就可更換軸承、主軸。

②錘式破碎機主軸表面不允許有裂紋、磨損及擦傷現(xiàn)象。

③軸的彎曲度小于0.15mm/m。

④軸頸圓柱面分別對軸的公共軸線徑向圓跳動公差為0.03mm。

⑤錘式破碎機軸與軸承內(nèi)孔配合采用H7/K6。熱裝軸承加熱油溫為100℃左右，也可用電加熱器加溫。

⑥軸安裝后水平度允差小于0.1mm/m，殼體孔的偏差應(yīng)符合要求。

⑦軸承潤滑油脂量不得過軸承箱容積的70%。

⑧錘式破碎機軸與軸承需修理更換的要求：軸套嚴(yán)重磨損或松動；鍵槽變形，轉(zhuǎn)子松動；軸彎曲其圓柱面素線直線度過規(guī)定值；軸承內(nèi)外圈走動，損壞及其他缺陷。

（3）反擊板的檢修

①將入孔門打開，松開懸掛螺栓，卸下固定反擊板的螺栓，即可更換。

②反擊板制造質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求，板面平整、無裂紋、無嚴(yán)重的氣孔等鑄造缺陷。

③螺孔距誤差不過1mm。

④安裝時反擊板和吊架貼緊，緊固螺栓并鎖緊。

（4）襯板的檢修

①將人孔門打開，松開固定襯板的螺栓，即可更換。

②錘式破碎機襯板應(yīng)平整，安裝時螺栓頭不高于板面。

③錘式破碎機襯板螺孔距不得過1mm。

④錘式破碎機襯板需更換的要求：襯板磨損過厚度的1/2；固定螺栓頭磨損過厚度的1/2；襯板螺栓孔擴(kuò)大。

（5）錘式破碎機錘頭的檢修

① 打開人孔門，卸下破碎機錘頭與轉(zhuǎn)子的固定螺栓，即可更換。

② 破碎機錘頭與轉(zhuǎn)子配合面應(yīng)平整貼緊。

③ 螺孔距不得過1mm。

④ 螺栓頭磨損不得過厚度的1/2。

⑤ 破碎機錘頭磨損不得過厚度的1/2。

（6）機體的檢修

機體下部法蘭，縱向水平度小于1.5mm/m；橫向水平度小于0.5mm/m。

大家在砂石骨料生產(chǎn)線運行中，要了解這些錘式破碎機檢修方案，若做好這些檢修工作，做到有計劃的保養(yǎng)、維修，一旦出現(xiàn)突發(fā)事件，則對企業(yè)造成線停產(chǎn)的嚴(yán)重?fù)p失。如果您還有不了解的地方，歡迎咨詢河南中譽鼎力錘式破碎機生產(chǎn)廠家！