【破碎機配件錘頭選擇要注意什么？】錘頭是破碎機的磨損件，消耗量很大，如何提高錘頭的使用使用時間，在于了解其工況條件和磨損原理，憑借實際正確選擇，下面我們來看一下破碎機配件錘頭選擇要注意什么？

破碎機配件錘頭選擇要注意什么？

1、加工原料的莫氏硬度和塊度

加工原料莫氏硬度越高，對錘頭材料的莫氏硬度要求也越高，加工原石塊度越大，對韌性要求就越高，錘頭憑借生產(chǎn)材料的不同分為高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質合金錘頭三大類，在選擇錘頭時，我們應憑借加工原料莫氏硬度的不同，正確選擇錘頭的生產(chǎn)材料，如有的加工原料比較硬但脆，這樣的加工原料比較好破，通常的高錳鋼錘頭，如果加工原料較軟，如水泥廠的熟料，可用比較硬且的錘頭，如高鉻合金錘頭、硬質合金錘頭等。

2、錘頭的結構設計

不同結構和幾何形狀的錘頭，其熱處置的力學性能、內部的金相組織有很大的區(qū)別，進而對性有較大的影響，尤其是厚度、尺寸大的錘頭影響更為，錘頭越厚大，越不易淬透，錘頭獲得的沖擊載荷也越大，其抗磨損性能也就越差，因此在選擇錘頭時應憑借實際狀況正確選擇。

3、給料粒度的大小

給料粒度的大小影響著錘頭的磨損狀況，通過對給料粒度的發(fā)現(xiàn)和錘頭磨損原理了解，我們得出給料粒度在50毫米以下的錘頭受打擊力較小，不合適選擇高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，而給料粒度在100毫米以下的，由于錘頭所受打擊力適中，應選擇高韌性高鉻鑄鐵，如果給料粒度小于200毫米的加工原料，普通高錳鋼破碎硬化能力不能盡可能發(fā)揮，因此應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼，而給料粒度在200毫米以上的，由于錘頭所受打擊力大，使用時應該以安為要條件，因此應選擇高韌性的高錳合金鋼，也可選擇合金化高錳鋼。

以上就是我們在選擇錘頭時應該思考的因素，不包含這些因素之外，還要思考到選擇的資金，力爭做到好性能價格便宜，使其擁有市場工業(yè)力，此時還應面思考做工正確性，使其便于破碎機的破碎工作。