顎破和旋回破均是常用的頭破設(shè)備，前者應(yīng)用更加廣泛，這可能是受價格因素的影響。除此之外，兩者在外形結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、流程設(shè)計、能耗、維護(hù)等方面也存在較大差異，下文將詳細(xì)分析它們的不同之處。

1、生產(chǎn)能力

① 旋回破碎機(jī)是連續(xù)破碎，其突出優(yōu)勢就是產(chǎn)能高，破碎比大，可達(dá)6-9.5，個別情況到13.5，且工作平穩(wěn)，振動小。顎式破碎機(jī)是間斷的破碎，破碎效率相對較低。

② 旋回破一方都能給礦，并可擠滿給礦，效率高，顎破不能滿給礦。

2、外形結(jié)構(gòu)

旋回破結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)身高、體積大，需要較高的廠房，基建設(shè)投資大，機(jī)器笨重、不便搬運。

顎破具有構(gòu)造簡單、制造成本低、機(jī)器高度小、便于配置、檢修維護(hù)方便等優(yōu)點。

3、進(jìn)出料粒度

旋回式破碎機(jī)較顎式破碎機(jī)的給料粒徑更大，而排料粒徑更小、更均勻，且排料中針片狀顆粒含量較少，一般小于10%。原始物料可以從運輸工具直接倒入進(jìn)料口，無需設(shè)置喂料機(jī)。

顎破給料粒度要求嚴(yán)，爆破后須對大塊石料進(jìn)行沖擊破碎，以適應(yīng)粗碎顎式破碎機(jī)的給料要求。此外，粗碎顎式破碎機(jī)排料多呈扁平、尖銳或三角狀的針片狀顆粒，含量過20%，產(chǎn)品粒型不好。

4、件壽命

顎式破碎機(jī)主要采用沖擊擠壓破碎原理，顎板磨損較快，維修量大。 

旋回破碎機(jī)采用料間層壓破碎原理，破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，較顎式破碎機(jī)件使用壽命長。

5、能耗

中型旋回破碎機(jī)平均能耗遠(yuǎn)低于大中型顎式破碎機(jī)。

顎式破碎機(jī)的破碎工藝能耗高：粗碎工藝能耗高主要是因為顎式破碎機(jī)采用非連續(xù)沖擊擠壓破碎，單機(jī)產(chǎn)能小，需要配置多臺設(shè)備；中細(xì)碎工藝能耗偏高的主要原因是粗碎排料粒度不均勻，粗料比例大，增加了設(shè)備負(fù)荷。

6、維修周期

雖然旋回破的設(shè)備價格高，但其技術(shù)，維修間隔期長，運行成本低，不過日常操作和維護(hù)較顎式破碎機(jī)復(fù)雜。

7、采礦成本

顎式破碎機(jī)的采礦成本高：① 顎式破碎機(jī)的給料尺寸小，導(dǎo)致爆破鉆孔密度較大，炸藥消耗量大；② 爆破后大塊石料較多，沖擊破碎工作量大。

8、適用物料和場合

旋回破碎機(jī)主要用于段粗碎各種硬度的物料，但不宜破碎黏性礦石，一般大型選礦廠多用旋回破碎機(jī)，內(nèi)大型水電站砂石粗碎加工也有采用旋回破碎機(jī)的先例，如棉花灘水電站工程。

顎式破碎機(jī)可以處理水分高、黏性大的礦石，且不易堵塞。一般小型選礦廠及采石場多采用顎破作為段粗碎。

9、粉塵污染

粉塵污染嚴(yán)重�；�于沖擊破碎的采場潛孔鉆機(jī)和粗碎顎式破碎機(jī)粉塵涌出量大，設(shè)備分散且難以封閉，導(dǎo)致作業(yè)條件差，污染環(huán)境。

因旋回破產(chǎn)能高，破碎比大，一般大型選礦廠會選用旋回破作為段破碎，粘性物料除外。

若從給、排料粒度和出產(chǎn)率方面衡量，兩種機(jī)型均能達(dá)到要求的情況下，可根據(jù)工藝流程所采用中、細(xì)碎破碎機(jī)、投資、基建、環(huán)保等多方面衡量來。

根據(jù)經(jīng)驗，如果選型時，一臺顎式破碎機(jī)能滿足生產(chǎn)要求，則用顎破；如果需要兩臺顎破，則應(yīng)考慮選用一臺旋回破碎機(jī)。